天波注塑機——圓盤立式注塑機
壓力
1、鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒
2、注塑壓力﹕
<1>太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產生氣泡等﹒圓盤立式注塑機
<2>太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產生凹痕和波紋等﹒圓盤立式注塑機
天波注塑機——圓盤立式注塑機
3、保壓大小增﹕
<1>太高-易產生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒
<2>太低-成型不足等﹒
4、背壓﹕
<1>過高-塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產生氣泡﹐斑紋﹑黑點等﹒
<2>太低-料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產生黑點斑紋和氣泡等﹒圓盤立式注塑機
天波塑料機——圓盤立式注塑機
螺桿轉速比(screwspeed)
(1)塑料的熔融,大概是因螺桿的旋轉所導致的熱值,因此螺桿轉速比太快,則有以下傷害:
1)塑料的化合反應。
2)玻纖(加纖塑料)減少。
3)螺桿或升溫筒磨爛加快。圓盤立式注塑機
(2)轉速比的設置,可以其圓上速(circumferen-tialscrewspeed)的規格來考慮:
圓上速=n(轉速比)*d(直徑)*π(圓周率)
一般,低粘度熱安定性優i質的塑料,其螺桿桿旋轉的圓上速約可設置到一米/s上下,但熱安定性差的塑料,則應低到0.1左右。
(3)在實際應用當中,我們可以盡量減少螺桿轉速比,使旋轉入料在脫模前開展就可以。圓盤立式注塑機
天波塑料機——圓盤立式注塑機
射出成形建筑項目中噴頭頂部與模貝碰觸因模貝制冷冷卻循環水致冷模貝溫度較射嘴低,一部分熱被模貝帶去,打印機噴頭很容易導致冷料頭,這類冷料頭射入模貝中,會在澆口處阻塞而導致流紋或銀條型劃痕,探取按段射出可以改善此較差。圓盤立式注塑機
細致微小零件,澆口規格型號細膩,且絕大多數模穴之澆口平衡制作上極艱辛不易,將澆口開同一規格型號規格再應用多段射出專i業性就可解決。
天波塑料機——圓盤立式注塑機
第i一段低速檔檔射出與第二段髙速射出之交匯處變換部位的變更,可以將溶接線一部分偏位調節,如在外觀上明顯的部位移到較不明顯部位(如貼簽處)。
凹坑與電焊焊接安全風險在成形中是彼此之間對立的,用此方法可此外改善;產品凹坑部位彈速急劇下降,添充表層至冷固后快速提高
彈速添充模穴,導致溶接線部位應選用快速射膠以防止
電焊焊接較差(一般成形品表面凹痕均在肉厚處造成,它本是熔融環氧樹脂膠致冷凝固時的容量收縮而導致)。圓盤立式注塑機